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全自动器皿清洗机/洗瓶机

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全自动器皿清洗机/洗瓶机
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  全自动器皿清洗机/洗瓶机的详细资料:

全自动器皿清洗机/洗瓶机

  220L        320L       420L          120L

 

器皿清洗的标准

1、没有残余细菌、细胞培养液或其他物质;

2、没有清洗剂和中和剂的残余物。

 

为什么使用全自动玻璃器皿清洗机

  1. 避免人员直接接触有害物质而产生风险。

例如手动清洗产生的碎玻璃可能导致严重伤害,传染性和有毒污染物会危害健康,清洗剂常含有刺激性很强的物质等;

2、机器自动化清洗处理更容易标准化,进行验证和保存记录。

由于玻璃器皿清洗机是在封闭系统内全程按程序自动运行,采用机器清洗,工作人员面临的危险可以降至zui低,为实验室工作人员提供zui大程度的保护;

3、清洗、消毒、烘干一机完成,简化工作流程和减少其他设备、人工的投入,为用户节约成本;

 

您的优势

a、节约人工,一台博科BK-LW220基本能顶替3个专职清洗人员,并含有干燥功能;

b、机器清洗可以设定统一的清洗时间和程序,多批次清洗的器皿洁净度统一,标准化并且可追溯和还原过程;

c、增加效率,一般的制药企业的化验员各自清洗自己实验用的器皿,每天必须抽出专门的时间处理,势必影响工作效率。

d、保证清洗效果的*性。通常人工清洗很难保证每次清洗效果的*性,这样带来对用户试验结果的不*的可能性。

e、降低人员感染。尤其是做细菌培养等环节的物品。清洗过程中易被破碎的器皿损伤,造成人员感染的几率。

 

为什么要对实验室器皿进行*清洗?

1、清洗剂的残余物导致不正确的分析结果

2、高度敏感的分析方法要求*清洁实验室玻璃器皿

3、残余物可能带来交叉污染

4、来自清洗过程的表面活化剂的残余物影响细菌和细胞培养的生长

5、残余物可能会产生挥发性的有害物质。

全自动器皿清洗机操作/原理

基本原理:

通过水配合清洗剂、中和剂喷淋清洗,

清洗结束后用热风进行干燥。对日常

实验用器皿的清洗。

工作说明(以试管清洗为例):

a、试管倒扣在清洗柱上,清洗时清洗柱上

端及侧面的出水口对试管内壁进行清洗。

b、喷淋臂对试管的外部进行清洗。

c、干燥时,热空气通过原来出水的所有口

出风,进行干燥。

标准清洗流程:

 

阶段

步骤

动作

1

装料 

将待清洗物品装载到清洗架上,后选择程序开始自动清洗

2

预洗 

进水、加热、循环、经喷嘴喷射;水排净

3

清洗液清洗

使用不同类型的清洗剂,进水加热循环,经喷嘴喷射清洗;水排净

4

漂洗

进水、加热、循环、经喷嘴喷射

5

中和清洗

使用中和剂,进水、加热、循环、经喷嘴喷射;水排净

6

漂洗

进水、加热、循环、经喷嘴喷射

7

干燥 

干燥通入经过高效过滤器过滤的的热风

8

卸料 

通过定制的清洗架与小车或清洗蓝卸料至洁净区

 

 

用途及应用范围:

对实验室玻璃、陶瓷、金属、塑料等材质各种形状材质的器皿进行清洗消毒干燥,包括烧杯、烧瓶、培养皿、滴定管、移液管、量筒、量杯、试管、锥形瓶、球形瓶、气相/液相色谱进样瓶、比色管、离心管、玻片、分液漏斗、胶管等。同时可以根据用户需求,单独设计清洗架。  

全自动实验室洗瓶机产品特点:

一、*高效的清洗系统

1、高清洗压力(配置*耐高温、耐腐蚀不锈钢循环泵)—德国/意大利;

2、器皿外表面*清洗(顶部和底部均安装旋转喷淋臂,喷臂具有优化排布的喷嘴,实现清洗*);

3、器皿内表面*清洗(清洗柱顶部喷嘴及柱体扇形切口设计,360°清洗器皿内表面);

4、蠕动泵实现清洗液、中和液等清洗辅助剂的自动、准确添加;

5、水温可加热至93℃,达到中等消毒水平。

6、设置管路自洁程序,可定期对管路系统、清洗舱进行清洁。

 

二、快捷的干燥系统

1、独立的空气加热器配以高效循环风机,提高器皿干燥效率。干燥温度40~90℃可控;

2、采用HEPA 高效空气过滤器,确保进入干燥系统的空气的洁净度,避免器皿被空气二次污染;

3、干燥时热空气通过顶部、底部喷淋臂的喷嘴以及清洗柱的喷嘴进行干燥,保证快速干燥玻璃器皿内部、外部。

 

三、专业的结构设计

1、整机采用优质不锈钢材料(SUS304 或SUS316)管路采用卫生级不锈钢管件,耐腐蚀;

2、门体采用真空钢化玻璃,隔音降噪,并方便用户实时观察舱内的运行情况。

3、两路水源进口设计(自来水和纯水)

4、排水管路水封设计,防止污水逆流;

四、人性化的控制系统

1、人机界面采用彩色液晶触摸屏(文本显示器),性能可靠,操作方便;  

2、PLC 控制系统,性能稳定可靠,无电磁干扰影响;

3、水温、气温双重温度控制,确保清洗、消毒及干燥温度;

4、自动故障诊断功能,屏幕文字显示故障信息,并声音报警。

五、贴心的安全防护

1、两点式门锁紧机构,门体密封更加可靠,防止水、汽外溢;

2、电子安全门锁,防止清洗、干燥过程中门体被意外开启造成人身损伤;

3、水温、气温双重温度控制,确保清洗、消毒及干燥温度;

4、设备带有应急开关,保证在紧急时刻断电;

5、循环泵高温保护,防止异常高温损伤循环泵;

6、水循环管路配置网状过滤装置,防止清洗过程中碎屑进入再循环,从而保护了内部组件

清洗架介绍:                                       

1、标准清洗架

适用清洗小容积的试管、量筒、烧杯、锥形瓶等

A、固定配备36支清洗柱

清洗柱有3种高度,分别为140mm,200mm,240mm;

b、三角托架可上下调节定位以适应不同高度的器皿;

c、清洗架可*拆开,方便清洗管路。

2、锥形瓶清洗架                                     

适用清洗试管、量筒、锥形瓶、球形瓶等

a、固定配备36支清洗柱,清洗柱有3种高度,分别为

140mm,200mm,240mm;

b、弧形托架可上下调节定位以适应不同高度的器皿;

c、清洗架可*拆开,方便清洗管路。

3、培养皿清洗架                                 

适用清洗培养皿等

以90mm直径培养皿为计算标准,单层可放置45套(底+盖)

zui大清洗量:BK-LW220可放置3层,135套;

            BK-LW120可放置2层,90套;

4、移液管清洗架

适用清洗移液管、滴定管等   

单次可清洗26根移液管 ,

BK-LW220可清洗zui大长度不超过500mm;

BK-LW120可清洗zui大长度不超过450mm;

5、广口瓶清洗架

适用清洗大口径烧杯、原料桶等

  • BK-LW220可放置区域的尺寸560*510mm,zui大高度不高于550mm;

b、BK-LW120可放置区域的尺寸560*510mm,zui大高度不高于420mm;

6、进样瓶、小试管清洗架                                

适用气相、液相用的进样瓶

可以根据用户需求,单独设计清洗架 

备注:

所有清洗架均可实现*拆卸,以便于清洁清洗架管路。  

清洗液

1、本机标配的弱碱性清洗液和弱酸性中和液,品牌为瑞士波尔的。

2、以BK-LW220为例,用水量15L,一个完整的清洗程序需要添加一次清洗液60-120ml,中和液40-60ml。

3、清洗液和中和液均为无磷环保成分,对环境无污染。

4、两种液体的包装分别为5kg/桶,6kg/桶。

选配件

1、清洗架手推车,可以与机器*对接,有效解决人员搬运的难度以及危险;

2、可选各种不同清洗架(试管、烧杯、培养皿、移液管等不同清洗架);

3、可配置打印机对清洗过程中的关键信息进行打印、保存;

4、信息数据输出接口,可对清洗数据进行读取、保存;

博科全自动洗瓶机对比分析:

全自动玻璃器皿清洗机

手工清洗

全封闭,无接触,确保清洗人员安全

开放环境,身体接触,可能造成清洗人员身体损伤

清洗过程标准化、自动化,保证洗涤质
量,方便管理清洗、加清洗剂、干燥全自动完成,预计1小时内完成,加快器皿周转

较难实现标准化,过程管理难度大,无法保证
洗涤质量冲洗、加清洗液、漂洗之后还要放入
干燥箱中干燥,周转时间长

水温可控制在40℃~70℃,去污能力强

水温一般在室温~40℃

清洗剂定量添加,既保证质量又节约成本

清洗剂按经验手工添加

内外腔冲洗时间较手工长20~100倍,压力均匀保证器皿内腔各个部位冲洗效果

内腔冲洗时间很短或不冲洗,压力较难控制,无法保证冲洗效果、损伤器皿

zui多一次可清洗36-108个容量瓶或90-270个培养皿

一次只能清洗1个器皿

清洗过程器皿位置固定,避免发生碰撞

清洗过程器皿易发生碰撞,易损坏

不易损坏器皿,不会对清洗人员造成伤害

器皿破碎后可能对清洗人员造成伤害

 

型号及参数:

型号

外形尺寸
(W*D*H)mm

电压
(V/Hz)

功率
(KW)

有效容积
(L)

耗水量/循环
(L)

噪音
(dBa)

进水压力
(Mpa)

BK-LW120

980*740*830

220/50~60

6

120

10

≤50

0.3-0.8

BK-LW220

710*680*1750

380/50~60

17

220

15

≤55

0.3-0.8

BK-LW320

710*680*1900

380/50~60

19

320

18

≤55

0.3-0.8

BK-LW420

1100*900*2000

380/50~60

22

420

25

≤60

0.3-0.8

 

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